| Modelo | WDL1380 | WDL1690 | WDL16105 | |
|---|---|---|---|---|
| Rotor Size:Ø × L (mm) | Ø800 × 1300 | Ø900 × 1700 | Ø1050 × 1700 | |
| Rotor Size Type | Blade/Hammer | Blade/Hammer | Blade/Hammer | |
| Frequência (rpm) | 600 | 500 | 500 | |
| Potência do motor (hp) | 480 | 530 | 550 | |
| Feeding method | Automatic chain feeding | Automatic chain feeding | Automatic chain feeding | |
| Feed chute: L × W(mm) | 1300 × 4500 | 1600 × 4500 | 1600 × 4500 | |
| Feed Opening:W × H(mm) | 1300*800 | 1600*1000 | 1600*1100 | |
| Max Material Diameter(mm) | 600 | 800 | 1000 | |
| Discharging Method | Hydraulic folding conveyor belt | Hydraulic folding conveyor belt | Hydraulic folding conveyor belt | |
| Discharging Size:L × W(mm) | 7000 × 1200 | 7000 × 1200 | 7000 × 1200 | |
| Capacidade (toneladas por hora) | 20-30 | 30-50 | 40-60 | |
| Control method | Remote control | Remote control | Remote control | |
| Peso (T) | 20 | 22 | 25 | |
| Tamanho L*W*H(mm) | 8450*2600*3350 | 9000*2880*3350 | 9000*2500*3550 |
WDL16105 Horizontal Grinder
WDL16105 Horizontal Grinder
WDL16105 Horizontal Grinder are ideal at processing wood raw material (timber, branches, slab, batten, wood core, building templates, roots, bark, waste veneer, particle board, fiber board) and non-wood raw materials (sugarcane, reed, bamboo).
- Sistema de mobilidade：Tipo de chassis de lagartas / Tipo de tração / Tipo montado em veículo
- Tipo de alimentação：Motor diesel / Elétrico
- Marca do motor: Cummins / Weichai
Descrição
Unimax WD series Horizontal Grinder is designed to efficiently process yard waste, brush, and mixed woody feedstock into saleable products, making it an ideal choice for niche markets such as municipal recycling, pallet recycling, lot clearing, nurseries, and processing tree care debris. Alimentar árvores inteiras e outros materiais longos com menos restrições graças às grandes aberturas de alimentação e às paredes laterais baixas. Com um sistema inteligente de alimentação por corrente que pode ajustar automaticamente a velocidade de alimentação para evitar o funcionamento sem carga quando a máquina está a funcionar a plena carga, tornando a alimentação mais suave e melhorando consideravelmente a capacidade de produção.
Caraterísticas
- Wide Range Of Materials
The WD Series Horizontal Grinders handle a wide range of biomass feedstocks, especially woody materials including waste wood, tree roots, stumps, trunks, branches, construction formwork, wood pallets and wood slabs, as well as agricultural residues such as cotton stalks, corn stalks and straw.
- Controllable Wood Chip Size
The WD Series Horizontal Grinders deliver a standard wood chip size of 2–5 cm, and is fully customizable to match operational requirements. For example, biomass power plants typically burn straw, waste wood and branches as fuel. To meet boiler specifications, straw must be 6–10 cm in length, while wood and branch feedstock should be processed to 5–8 cm or finer. The final output size is determined by screen aperture, rotor speed and number of blades.
- Strong Grinding Capability
The blade rotor of the WD Series has been meticulously engineered. The rotor housing is fabricated from 25 mm thick high-manganese wear-resistant steel, while the main shaft is made of 45Cr alloy steel. Blade options include 55SiCr, H12 and Cr12MoV steel grades, all manufactured through a forging process, delivering excellent thermal fatigue resistance, wear resistance and impact resistance. The blades are secured by bolt sleeves and blade clamp plates, which reduces blade wear while protecting the blade body from direct impact by the material. Internally, the rotor is reinforced with five strengthening ribs and carries an additional 600 kg of internal weight, bringing the total rotor weight to 3 tons. This delivers exceptional inertia for greater cutting force and higher throughpu.
- Wide-Range Wood Grinding Capability
The WD Series Horizontal Grinders features three purpose-built rotor types — blade rotor, hammer rotor, and hammer-blade rotor — each optimized for processing distinct feedstocks. With quick, hassle-free rotor changeover, it delivers exceptional multi-task grinding versatility, adapting seamlessly to varying materials and production requirements.
- Dual Control System
The WD Series Horizontal Grinders are equipped with a dual control system that supports two operating modes: a fixed electrical control cabinet and a remote control interface. The two modes complement each other to enable smart, user-friendly operation. Both the feeding and travel systems incorporate intelligent design, which not only enhances operational safety but also delivers a convenient and intuitive user experience.
Advanced Fabrication Technology
The WD series horizontal grinder is equipped with a 4.5 m feed chute manufactured by integral bending. Free of weld seams, it maintains high overall structural strength, featuring a neat appearance and long service life. The support ribs of the feed chute are fabricated with fish-scale welding. This produces well-formed welds with full fusion, uniform stress distribution and outstanding fatigue resistance, effectively enhancing the strength and corrosion resistance of welded areas.
High-mobility Crawler Chassis
The WD series horizontal grinder adopts a crawler chassis sourced from 20-tonne class excavators, fitted with TM40 travel motors. It delivers a maximum climbing capacity of 30 degrees. The manganese steel track pads feature excellent wear resistance and impact resistance. Well-suited for field grinding operations, the machine moves flexibly on unpaved surfaces. With low ground pressure, the chassis avoids sinking on soft ground. Variable travel speed and agile steering ensure outstanding machine stability to cope with a wide range of complex field conditions.
Heavy-Duty Clutch
The WD Series Horizontal Grinders is equipped with an American WPT clutch, whose heavy-duty industrial design ensures smooth power engagement and efficient transmission. Its start-up cushioning and overload protection significantly reduce shock to the engine and drivetrain, while high torque capacity and self-compensating wear adjustment minimize maintenance frequency and downtime, keeping the machine stable and reliable even under harsh, dusty and high-vibration conditions. As a leading American brand certified to ISO 9001-2015 and endorsed by ABS/DNV classification societies, WPT also serves as a mark of quality for the Unimax in international markets, strengthening customer trust and competitiveness.
- Available Power Options
The WD Series Horizontal Grinders are available with two power system options: electric motor and diesel engine. Engineered to deliver cost-effective power solutions for customers, they allow selection of the optimal power configuration to match diverse grinding scenarios and processing tasks. Electric motor options include brands such as Siemens and Wolong, while diesel engine options feature Weichai and Cummins.
Intelligent Feeding System
The intelligent feed system self-monitors the machine’s engine speed, makes predictive adjustments and holds the engine at an optimal level, allowing you to spend more time feeding and less time adjusting settings. Once there is a plugging, feed system will stop feeding to protect the machine avoid feeding plugging. production requirements.
Sistema elétrico
Tipo de motor diesel
O motor diesel é totalmente controlado hidraulicamente e é adequado para operações no exterior. Tem boa capacidade de tráfego e é fácil de deslocar.
Tipo elétrico
Os modelos eléctricos são normalmente fixados em espaços interiores e não podem ser movidos à vontade, mas têm um custo baixo e são fáceis de manter.
Sistema de trituração
Tipo de lâmina
a lâmina é mais adequada para esmagar ramos e troncos de árvores.
Tipo de martelo
o martelo pode ser utilizado para esmagar madeira com pregos, por exemplo, em gabaritos de construção
Sistema de mobilidade
Tipo de lagartas
Rastreador de controlo remoto autopropulsionado, fácil de mover, velocidade máxima de movimento 2km/h
Tipo de tração
Pode ser rebocado por camiões, carregadoras e escavadoras
Fixed type
Pode ser fixado num camião ou no chão
FAQs sobre trituradores horizontais
Os trituradores horizontais permitem a alimentação contínua de materiais longos e rectos, tais como madeira, ramos, placas, ripas, núcleos de madeira, raízes, cascas, folheados de resíduos, painéis de partículas, painéis de fibras, cana-de-açúcar, cana, bambu, etc.
Tanto os trituradores horizontais como os trituradores de cuba da Unimax são excelentes no processamento de resíduos de madeira em produtos comercializáveis. A escolha entre um triturador horizontal e um triturador de cuba depende das suas necessidades específicas, incluindo os tipos de materiais que precisa de processar, o tamanho e a consistência de saída pretendidos, os requisitos de mobilidade, a disponibilidade de espaço e considerações orçamentais. Os trituradores horizontais permitem a alimentação contínua de material longo e reto, enquanto os trituradores de cuba são ideais para processar materiais volumosos e de forma irregular, como árvores inteiras, cepos, escovas e detritos de demolição.
Naturalmente, diga-nos quais as suas matérias-primas e utilizações e nós recomendaremos o equipamento mais económico. Se for para reciclagem, os nossos engenheiros podem criar uma solução para a linha de produção para si.
Nós somos um fabricante com mais de 20 anos de experiência. Temos a nossa própria oficina de stock, oficina de produção, oficina de montagem, etc. Podemos fornecer personalização abrangente e suporte pós-venda. Não há intermediários para ganhar diferenças, apenas preços mais baixos e melhor apoio para si.
Existem dois tipos de energia, diesel e eléctrica, podemos fornecer motor diesel Cummins com certificação EPA / CE, o cliente também pode escolher a famosa marca chinesa Weichai e outras marcas que é rentável e com qualidade comprovada.
Quando a máquina está sobrecarregada e bloqueada, o transportador de corrente metálica, o rolo de pressão e o rotor com lâminas rodam na direção oposta ao mesmo tempo para descarregar o material bloqueado, reduzindo eficazmente os danos no equipamento.
Sim, como agência, não só beneficiará de preços exclusivos de agência como também receberá descontos anuais. Além disso, a nossa equipa de marketing fornecer-lhe-á recursos de clientes terminais na sua região.
Os factores que afectam a vida útil do triturador de cuba são geralmente os seguintes: se a qualidade das matérias-primas é espessa e durável, manutenção regular, funcionamento correto da máquina (reduzir o desgaste da máquina) e horas de trabalho razoáveis. A manutenção correta do equipamento pode fazer com que a máquina dure 15-20 anos.
Moinhos horizontais de primeira qualidade Fabricante
Temos uma unidade de produção de 70.000 metros quadrados com 500 técnicos qualificados e 23 anos de experiência em produção, alcançando a maior eficiência de produção da indústria com um prazo de entrega de apenas 20 dias desde a encomenda até à entrega.
Instalação de produção
Após o corte a laser, as peças de trabalho são submetidas a uma maquinação de precisão em sequência. As nossas instalações operam mais de 200 máquinas CNC, com peças críticas fresadas integralmente através de moinhos de pórtico para uma resistência superior às estruturas soldadas.
Maquinação de precisão
Cada rotor tem 5 nervuras de reforço incorporadas para garantir a sua resistência. As lâminas são afiadas por máquinas de fresagem de pórtico. Cada rotor é submetido a testes rigorosos de equilíbrio dinâmico para garantir a estabilidade de funcionamento após o acabamento do fabrico e da montagem.
Maquinação de pás de rotor
Equipado com capacidades de controlo remoto, o chassis de lagartas Komatsu permite que os trituradores de tubos sejam operados a uma distância de 50 metros, com uma velocidade máxima de 2000 m/h e uma capacidade de subida de 30 graus.
Chassis de lagartas
Os motores diesel Cummins e Weichai proporcionam uma potência robusta para operações de trituração de tubos de elevada eficiência, com suporte pós-venda e de peças disponível em todo o mundo para ambas as marcas de motores diesel.
Poder forte
O dispositivo de elevação hidráulica pode levantar o sistema de entrada num ângulo grande quando a máquina precisa de manutenção. O rotor fica exposto para facilitar o trabalho. Reduz os custos de mão de obra e não necessita de uma grua de cobre.
Sistema de controlo
Projectos
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