Контроль качества

Богатый опыт

Как фабрика, которая уже 23 года занимается производством шлифовальных станков по дереву, мы располагаем производственной базой площадью 120 000 квадратных метров и штатом из 500 сотрудников. Мы оснащены различным профессиональным отделочным оборудованием, что позволяет нам добиваться высокой точности обработки в процессе производства продукции. Это гарантирует, что детали наших шлифовальных станков по дереву обрабатываются с тонкостью, достигающей высшего уровня в отрасли, тем самым повышая общую производительность и надежность качества нашей продукции. Благодаря нашему многолетнему присутствию в отрасли мы обладаем глубокими техническими знаниями и богатым производственным опытом. Это позволяет нам быстро реагировать на запросы рынка, решать различные технические проблемы и постоянно представлять высококачественные продукты для измельчения древесины, которые отвечают разнообразным потребностям клиентов и занимают лидирующие позиции на рынке.

Инновации

Мы применили инновационную конструкцию, объединяющую гусеничное шасси и шлифовальную машину для древесины, что позволило изначально неподвижной шлифовальной машине для древесины свободно передвигаться и иметь возможность преодолевать бездорожье. Для применения на открытом воздухе наша полностью гидравлическая машина для измельчения древесины оснащена гидравлическими моторами с дизельным двигателем. Управляемая через гидравлические распределительные клапаны для систем подачи и разгрузки, она обеспечивает быструю реакцию на операцию, 30% более экономична по сравнению с традиционными дробилками, сохраняя при этом отличную безопасность. Вся машина не содержит высоковольтного электричества и электродвигателей, обеспечивая надежное качество и исключительную производительность. Это оптимальный выбор для дробления древесины на открытом воздухе.

Дизайн и исследования

- Анализ требований

На основе изучения рынка и потребностей клиентов уточните требования к производительности дробилок для дерева, такие как тип материала для дробления, требования к производительности и применимые условия работы.

- Разработка схемы

Профессиональные инженеры разрабатывают общую структуру изделия, включая гидравлическую систему, систему подачи и разгрузки, систему питания, систему шасси.

- Моделирование и верификация

Используйте программное обеспечение, такое как автоматизированное проектирование (CAD) и анализ методом конечных элементов (FEA), для моделирования и анализа расчетной схемы, а также оптимизации структурной конструкции.

Закупка и проверка сырья

- Закупка сырья

Закупка высококачественного сырья, такого как сталь, литье, гидравлические компоненты, дизельные двигатели и электрические компоненты, в соответствии с требованиями проекта.

- Проверка качества

Проведение строгих проверок качества закупаемого сырья, включая анализ химического состава, испытания механических свойств, измерение точности размеров и т.д.

Обработка и производство компонентов

- Обработка

Использование токарных, фрезерных, сверлильных станков с ЧПУ и другого оборудования для выполнения обработки резанием металлических деталей с целью обеспечения точности размеров и качества поверхности.

- Термообработка

Выполнение процессов термообработки, таких как закалка и отпуск, на ключевых компонентах для повышения твердости, прочности и износостойкости деталей.

- Обработка поверхности

Выполните обработку поверхностей, например, гальваническое покрытие и напыление на детали, чтобы улучшить коррозионную стойкость и внешний вид деталей.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

- Сборка компонентов

Соберите обработанные компоненты в соответствии со сборочным чертежом, чтобы сформировать различные компоненты измельчителей древесины, такие как гидравлическая силовая установка, дизельный двигатель, бласде-роллер и т.д.

- Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию

Соберите все компоненты в единое целое, подключите гидравлические трубопроводы, электрические цепи и т.д., а затем проведите пусконаладочные работы.